LED行業(yè)流程圖

LED EPI 特點(diǎn)
  每PCS的DIE需追溯到其對(duì)應(yīng)Wafer的電性數(shù)據(jù)
  Wafer需要多單位管理
  生產(chǎn)產(chǎn)能直接由生產(chǎn)設(shè)備決定
  測(cè)試資源有限，Wafer使用抽檢，需要記錄Wafer的位置號(hào)
  產(chǎn)品成顆粒小，一小片藍(lán)膜就有上千PCS

LED EPI正航解決方案

原材料品質(zhì)追溯要求高
    在成品、物料出入庫時(shí)，分別指定其對(duì)應(yīng)的批號(hào)，同時(shí)將不同批次材料的電性數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)，后續(xù)通過正航ERP成品批號(hào)即可追溯材料的批次及電性數(shù)據(jù)。
    通過正航ERP多單位管理，同一物料可設(shè)定多個(gè)管理單位，并且不同單位之間可相互換算，實(shí)現(xiàn)多單位庫存管理。

簡化產(chǎn)能分析工作量
    正航ERP圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)功能，生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度人員)能及時(shí)掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對(duì)訂單的變更或調(diào)整能及時(shí)做出調(diào)整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，既滿足訂單的要求又不會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場停工待料或生產(chǎn)浪費(fèi)。

Wafer電性數(shù)據(jù)記錄
    使用正航ERP中MES系統(tǒng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)采集與檢測(cè)邏輯植入。定義每片Wafer的位置號(hào)，且指定哪些位置號(hào)的電性數(shù)值相同。當(dāng)檢測(cè)某一位置Wafer的電性值后，MES系統(tǒng)可直接采集檢測(cè)數(shù)據(jù)，并將其電性數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)到相同電性值的Wafer上。

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)收集
    使用MES的RunCard。MES系統(tǒng)與機(jī)器設(shè)備關(guān)聯(lián)，直接將機(jī)器設(shè)備收集的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如數(shù)量、參數(shù)匯入系統(tǒng)，并生成RunCard，用戶可隨時(shí)查詢每批產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度狀況。
產(chǎn)成品庫存管理
    使用正航ERP儲(chǔ)位管理，在產(chǎn)成品入庫時(shí)，指定其存放的位置及數(shù)量，后續(xù)通過儲(chǔ)位報(bào)表，即可查詢成品存放在倉庫的哪個(gè)位置以及數(shù)量。