對于中國制造業(yè)來講，有一部分是外資規(guī)模的大型企業(yè)及國資企業(yè)，而占據(jù)比例大部分的卻是私營企業(yè)。面對市場激烈的競爭，讓這些私營企業(yè)不得不考慮生產(chǎn)中不規(guī)范管理操作帶來的嚴重后果。生產(chǎn)資源的浪費及成本的增加，讓各位老板不斷思考著如何做好生產(chǎn)管理，讓企業(yè)的運營更順暢，成本投入更清晰。為適應(yīng)市場、環(huán)境的迅速變化，企業(yè)必須努力提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，才能根據(jù)市場需求不斷推出新產(chǎn)品，并使生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)多元化生產(chǎn)，從而快速調(diào)整生產(chǎn)，進行品種更換。所以，對于改善需求更迫切的企業(yè)，生產(chǎn)管理的提升勢在必行。


生產(chǎn)管理是有計劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動。以最少的資源損耗，獲得最大的成果。是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產(chǎn)控制。通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過制定完善的生產(chǎn)計劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案；通過生產(chǎn)控制工作，及時有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標。


生產(chǎn)系統(tǒng)簡介
圖：生產(chǎn)系統(tǒng)簡介


生產(chǎn)管理不是單一部門系統(tǒng)的管理，是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的閉環(huán)控制，每個節(jié)點部門都是環(huán)環(huán)相扣，息息相關(guān)。所以，單一管控整體循環(huán)改善才是生產(chǎn)管理系統(tǒng)持續(xù)發(fā)展完善的重點。


下面從流程上簡單了解下生產(chǎn)管理：


從接單來看，對于一般企業(yè)會根據(jù)銷售訂單及預(yù)計訂單形成一個整體主計劃需求MPS即主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡稱MPS），MPS的實質(zhì)是保證銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃對規(guī)定的需求（需求什么，需求多少和什么時候需求）與所使用的資源取得一致。MPS考慮了經(jīng)營規(guī)劃和銷售規(guī)劃，使生產(chǎn)規(guī)劃同它們相協(xié)調(diào)。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個合適的“主生產(chǎn)進度計劃”，并且以粗能力數(shù)據(jù)調(diào)整這個計劃，直到負荷平衡。


生產(chǎn)管理的前端大腦是PMC部門，統(tǒng)籌生產(chǎn)目標、進度控制及物料控制的重任。PC負責生產(chǎn)進度控制及產(chǎn)品交期；MC負責物料控制及采購材料及倉庫庫存成本。在生產(chǎn)管理中，“交期、質(zhì)量、成本”三個重要節(jié)點中，PMC部門要負責兩個。


首先通過MRP計算出需要生產(chǎn)的東西及需要請購的物料需求計劃，PC計算產(chǎn)能復(fù)核確定生產(chǎn)產(chǎn)出計劃，一方面溝通于生產(chǎn)現(xiàn)場及銷售部門，另一方面溝通MC確定材料準備及到料是否延期，確保材料進度不影響產(chǎn)品加工進度。MC負責協(xié)管倉庫確保賬物一致，并跟蹤采購計劃完成進度，做到物料管控依據(jù)主計劃需求完成交付的工作。通過PC及MC對材料及現(xiàn)場進度的監(jiān)控，銜接銷售到生產(chǎn)系統(tǒng)的過度及信息及時的反饋。


其次，倉庫系統(tǒng)的管控，說起來很簡單，做到賬物一致，庫位清晰標簽明確，出入有帳可查，6s管理。但很多企業(yè)倉庫是最容易出問題的地方，且亂賬直接影響著計劃及采購的需求，導(dǎo)致有賬沒物等問題。所以在生產(chǎn)管理中，倉庫賬目不單單是成本的積壓，也是計劃準確執(zhí)行的前提保證。


采購管理需要按物料需求計劃完成按需求數(shù)量，需求時間，需求產(chǎn)品的質(zhì)量任務(wù)。


以上是生產(chǎn)前端的準備系統(tǒng)，從計劃明細，需求，到料，材料明細準確等節(jié)點控制生產(chǎn)準備要完成的任務(wù)。


生產(chǎn)現(xiàn)場的支持是多部門結(jié)合，包括保全、技術(shù)、QA、QC、研發(fā)、安全等部門，現(xiàn)場通過各部門配合，學習完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，才能保質(zhì)保量保交期完成計劃目標。以下簡單介紹下生產(chǎn)管理中常用的管理方法：


① 設(shè)備運轉(zhuǎn)率對于計劃達成影響較大，很多企業(yè)面臨著月月修理設(shè)備的問題，所以對于保全及設(shè)備管理提出TPM管理(Total Productive Maintenance)全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。其主要內(nèi)容是：


（1）目標是使設(shè)備的總效率最高；


（2）建議包括設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；


（3）包括與設(shè)備有關(guān)的部門，如設(shè)備規(guī)劃、使用、維修部門等等；


（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；


（5）加強思想教育，開展小組自主活動，推進生產(chǎn)維修。


② 產(chǎn)品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的質(zhì)量問題，也是影響產(chǎn)品進度的原因之一。沒有做好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量把控，會造成成品的返修，從而需要做二次加工。這不僅僅是工時成本的浪費，更多的是對產(chǎn)品交期的影響。對于QA/QC在企業(yè)中部門的作用，生產(chǎn)管理提出TQM （Total Quality Management）全面質(zhì)量管理，是對一個組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會等相關(guān)方受益而建立起一套科學嚴密高效的質(zhì)量體系，從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動，達到長期成功的管理途徑。是改善企業(yè)運營效率的一種重要方法。


從材料進場（IQC）對原材料的嚴格把控，到（IPQC）生產(chǎn)過程中節(jié)點檢驗，生產(chǎn)每道工序?qū)Ξa(chǎn)品標準的自檢，培養(yǎng)員工對產(chǎn)品質(zhì)量標準的提高認識。再到（OQC）出廠檢驗標準的最終執(zhí)行，目標做到產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，并非檢驗出來的。最后通過建立PDCA質(zhì)量環(huán)，及5W1H、魚骨圖等QA工具，循序漸進的改善生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的問題，之后再不斷積累改善經(jīng)驗，讓生產(chǎn)質(zhì)量不斷提升，縮短總運轉(zhuǎn)周期、降低所需成本、縮短庫存周轉(zhuǎn)時間、提高生產(chǎn)率、追求企業(yè)利益和成功、使顧客完全滿意、最大限度獲取利潤


③ 技術(shù)代表著產(chǎn)品的標準，以及產(chǎn)品工時效率的提升。生產(chǎn)計劃的依據(jù)在于產(chǎn)能的計算，這里包括人員工時負荷及設(shè)備能力負荷。加工技術(shù)標準化的提升，是企業(yè)效率的提升，也是工時成本節(jié)省的展現(xiàn)，所以針對技術(shù)管理在于標準化的建立，工時成本的降低任務(wù)。


④ 研發(fā)創(chuàng)新是未來20年中國制造的改革重點。自主創(chuàng)新的變革才是中國制造的發(fā)展的方向。著眼今天的華為、格力，加強自身的研發(fā)能力才能立足于世界舞臺。


⑤ 結(jié)合精益管理的思想，準時化交貨滿足客戶需求，將庫存及人工成本降到最低，都直接影響這企業(yè)的正常運營，從而實現(xiàn)企業(yè)高效發(fā)展的目的。


中國制造業(yè)20年來迅猛發(fā)展，外資代工的注入，先進的管理理念已成功的嫁接到國內(nèi)眾多企業(yè)，我們也成功學習到其優(yōu)良的管理思想及方法。在未來的20年里，企業(yè)生產(chǎn)管理的不斷優(yōu)化，將助力“中國制造”進入嶄新階段。依據(jù)信息化管理、工業(yè)4.0的進化、先進管理理念的積累、研發(fā)能力的創(chuàng)新，相信“MADE IN CHINA”還會在世界的舞臺占有舉足輕重的位置。